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文/孙强武（武汉裕大华纺织有限公司）
随着现代科技以前所未有的速度发展，现代化设备也向着大型化、自动化、精密化和智能化的方向发展。企业用工成本降低，生产效率提高的同时，设备的使用，管理和维护也出现了一系列的新难题。因此，正确分析并处理矛盾关系，提高设备的管理水平，对于促进企业发展有着深远的意义。
1 设备管理中常见的问题
1.1管理制度仍需完善
随着新设备的不断更新换代，设备往往未进入故障维修期内，片面追求万锭用工，不根据实际情况盲目精简设备维护人员屡见不鲜，管理工作无章无循，当设备发生故障时，平日里身兼数职的员工被当作电工使用，及至问题修复，他们又开始当“全能人才”使用。须知电工入门虽然比较容易，但是真正对技术全面精通的，能够从容应对各种突发状况的，实是凤毛麟角，在日常的工作中，在过年过节的抢修时，加班加点也是常事，电工工作杂而辛苦，兼之待遇普遍较低，相信这是企业难以留住人才的主要原因。
1.2 设备维护保养标准不严格。
机械设备出现问题时，机械和电气维修人员相互推诿，这样不断影响质量和产量，增加了维修时间和成本，有时甚至违章操作，这样设备的问题马虎应付，怎么能从根本上解决呢？
1.3 设备坏了才修。
事后维修的结果，导致停台时间增加且无法保证机器正常运行，最终影响生产任务的完成。非计划的停台时间始终影响着设备的生产效率和企业的经济效益，零库存等新生产管理体制的出现，意味着即使很小的故障，也极有可能导致整个生产线的瘫痪。千里之堤，溃于蚁穴，防患于未然的重要性可见一斑。
2 解决上述问题的方法
2.1根据实际情况建立科学制度与标准
企业可根据设备的重点等级运行情况和现有人员技术特长情况，制定“定人、定机、定岗位“的制度，还需注意不要随意频繁变动其工作岗位，以免影响维护人员对设备性能的了解程度，熟能生巧，方能不断优化方案，快速定位故障范围，缩短机电设备停台时间，延长设备的使用周期。
2.2 加大技术培养力度
设备在更新换代，自动化程度和技术含量也不断提高。企业要从根本上提高管理人员与维修人员的专业技术素质，采用请进来走出去和集中培训的方法，加大培训力度，选拔和培养一批懂技术、责任心强和态度端正的一专多能型人才来满足企业发展的需要。
2.3重视设备的保养维护。
众所周知，设备的使用、保养和维护是相互关联的，你中有我，我中有你，相互依存。那么，设备管理部门应针对生产节奏和设备特点，严格制定维修保养计划，不同的问题采取不同的措施，达到有的放矢，有效保证每台设备井然有序，高效为企业生产服务。
企业也可定期组织设备管理，维修操作人员参加技术研讨会，众人拾柴火焰高，大家集思广益、出谋划策，形成”学技术、钻业务“的良好氛围，还可以根据用工的具体情况，采取轮岗制，逐步提高全员的理论知识和实际操作水平。
总之，设备的管理是企业三大基础管理的工作之一，需要全员参与，全面应对，重视程度应高于其他工作。设备技术性能直接关系企业产品质量和生产的成本及效益，更是安全生产的重要基础。设备无法正常生产，企业就无法生存，更谈不上发展。因此，明确设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。
编辑：纺织大学堂
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